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类型高温天气下的特种设备的管理

  • 上传人:小****库
  • 文档编号:11474927
  • 上传时间:2023-04-25
  • 格式:DOCX
  • 页数:11
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  • 摘要: 1、高温天气下的特种设备的管理电梯可能出现后果或问题1室外电梯或观光电梯轿厢内温度过高,导致乘客中暑;2电梯故障率明显增大,导致人员被困;3引起曳引系统的电动机温升超标、制动片摩擦及减速箱润滑性能降低;4控制系统因高温而出现工作不稳定现象。事前注意事项及应对防范要点1加强日常管理,对达不到电梯使用条件的电梯应停止使用;2加强对电梯的检查,更换不稳定的部件,降低电梯的故障率;3检查电梯应急报警装置的有效性,发现应急报警装置故障应立即进行修复;4机房温度过高,应增加降温装置;5检查电梯曳引机的工作性能,发现异常时应立即停用。事中事后处置措施1发现电梯困人应按电梯标牌指示的电话号码拨打求救电话,并立即进2、行科学的救援;2对产生故障的原因进行分析,防止再次发生事故;3对产生故障的电梯,待整改后满足电梯使用条件要求,方可投入使用;4对温度超标的机房,加装降温装置;5对出现异常情况的曳引机、制动器、电动机、减速箱、电子元器件、润滑油进行维修或更换。起重机械可能出现后果或问题1处于室外的起重机械操作室内因温度过高,导致作业人员中暑; 2液压系统故障;3电器元件过热烧毁,起重机电线电缆受到高温辐射,易加速老化,造成绝缘层脱落,或电缆开裂,引发触电,电气火灾等事故;4高温使润滑油的粘度减少,降低润滑的效果,加速起重机主要零部件的磨损。事前注意事项及应对防范要点1高温酷暑天应尽量避免最热时间段进入露天操作室3、内作业,有条件时应选择清晨等温度较低的时间段进行起重操作; 2注意对液压系统油液的冷却,防止处于曝晒之中;更换符合作业环境要求的润滑油和液压油;3注意电器房的防暑降温工作,有条件的在电器房装空调,或者避开高温作业;4电线电缆和电气元件要经常性检查,发现破损开裂及时修复。事中事后处置措施1发现人员中暑应按中暑后处理方式进行救助,必要时打120急救电话或送医;2修复液压系统故障;3修复或更换变形或失效的电器元件、电线电缆、零部件;4对发现的问题查找原因,研究对策,避免同类问题的重复出现。场(厂)内机动车辆可能出现后果或问题1液压系统故障;2发动机过热,车辆自燃;3高温导致轮胎磨损加剧,内部气压升高4、,车辆轮胎爆裂;4高温使润滑油的粘度降低,导致润滑变差,加速车辆零部件的磨损;5 高温导致水箱“开锅”。事前注意事项及应对防范要点1司机室配备灭火器,及时对失效的灭火器进行更新,做好相关防自燃检查;2经常性对轮胎的状况进行检查,及时更换老化、破损轮胎,减少车胎压力,减速行驶,有条件的单位更换成实心轮胎;3清洗水道,清除冷却系统的水垢,疏通散热器的散热片。经常检查风扇传动带的松紧度,调整蓄电池电解液密度,并疏通蓄电池盖上的通气孔,视情况加注蒸馏水。4确保车辆不缺水、不漏油、不缺电,定期检查润滑油,有条件时使用夏季专用润滑油。事中事后处置措施1修复液压系统故障;2发生车辆自燃及时扑救;3更换或修复5、爆裂的轮胎;4及时更换或添加冷却水;5对出现的问题查找原因,研究对策,避免同类问题的重复出现。锅炉可能出现后果或问题1锅炉燃料(煤粉,稻壳,柴油等)如未妥善存放易发生自燃引发火灾。2锅炉的油、气等燃料易发生爆炸。3高温酷暑天电网非正常供电或停电导致锅炉不正常运行或发生故障。4高温天气停炉进入锅炉作业时,有限空间作业人员的生命体征受到危害。5水泵,炉排电机等功率较大用电设备的电源线路易老化,引起漏电或火灾。6某些自动保护装置在高温条件下容易失灵,丧失保护功能。7水泵、风机等设备的轴承润滑冷却系统可能因冷却水温度高、流量不足、冷却系统结垢导致超温。8锅炉房内闷热,司炉操作人员容易出现离岗脱岗或中暑6、现象。9高温跳闸造成停电。事前注意事项及应对防范要点1燃料堆放应符合消防规范,控制燃料堆放数量,并且配备灭火设备。2加强通风措施,降低可燃易爆燃料挥发后在空间的浓度。3加强供电网建设维护,确保备用电源及时供电,或相关备用发电机组处于随时能用状态,且能满足最低功率要求;4高温酷暑天应尽量避免最热时间段进入锅炉内作业,应选择清晨等温度较低时间段进炉作业;加强对有限空间作业的通风和温湿度检测,并有专人监控,在设备停产检修期间的人员内部操作,应严格按照操作规程,注意监测氧浓度等安全指标,并做好应急救援准备。确保设备正常有效工作。5注意检查冷却水进出口温度差、压力差,冷却系统需定期进行反冲洗。6做好高温7、酷暑天的防暑降温工作,操作室内加装空调设备,锅炉控制柜等设备放入操作室内;人员应按要求配备劳保用具和急救药品,重要场所可配备监视装置。7认真做好锅炉停电保护演练工作,防止锅炉出现超压或缺水事故。事中事后处置措施1如早期火势较小,尽快灭火,火势较大应报警,疏散人员,迅速撤离;2重要场所可配备自动喷淋装置。3对内部电网进行检修,确保无异常后及时联网供电;4发现人员生命健康出现问题,开展急救并及时送医。5当锅炉辅机等失灵时,应按紧急停炉操作停炉;6自动保护装置失灵时,应加强人工控制,并及时修复;7对发生事故的设备应进行全面检验,确定设备安全状况后再投入使用。8发生超温后要及时采取措施,降低冷却系统温8、度。同时检查轴承振动、发热情况是否超标,油质是否劣化。9发现人员中暑应按中暑后处理方式进行救助,必要时打120急救电话或送医。10停炉检验合格后方可投入运行。压力容器可能出现后果或问题1对液化石油气、液氨等液化气体介质的可能发生超温超压现象,甚至可能导致爆炸。2温度升高可能导致安全阀、爆破片等安全泄压装置动作,介质向外排放。3因可燃介质外排,遇点火源导致燃烧发生,甚至爆炸。4因有毒介质外排,导致发生附近人员中毒。5放热反应类容器供电不正常或停电引起反应速度无法控制。6高温天气进罐作业时,有限空间作业人员的生命体征受到危害。7移动式压力容器行车在高温路面导致轮胎磨损加剧,内部气压升高,车辆轮胎爆9、裂。8气瓶在烈日下暴晒引起超压变形、泄漏或者爆炸。事前注意事项及应对防范要点1对液化气体介质的露天储罐应及时检查喷淋降温装置、浓度报警装置能否正常使用,必要时采取强制通风降温措施。2严格控制液化气体贮槽的液位。3对盛装氢氟酸、液氯等剧毒介质的贮槽区域,可进行全封闭处理。及时检查安全阀、压力表、液面计、确保安全附件正常工作,必要时可安装超温超压报警装置;4控制容器内介质液位,尽可能处于低液位工况运行,一旦爆破片等安全附件,出现超压等异常情况,及时进行倒罐作业。5检查各密封面、点。6对易燃易爆有毒介质应避免安全阀超压排放,一旦压力上升,采用喷淋、通风等降温手段。7放热反应类容器应有可靠自备电源或冷10、却装置。8高温酷暑天应尽量避免最热时间段进入容器内作业,应选择清晨等温度较低时间段进罐作业;加强对有限空间作业的通风和温湿度检测,并有专人监控,在设备停产检修期间的人员内部操作,应严格按照操作规程,注意监测氧浓度和有害物质含量等,并做好应急救援准备。9加强移动式压力容器车辆检查,防止爆胎;10控制车速,防止车辆侧翻;避免长时间行驶,避免午间时间段行车。11气瓶的运输和储存应避免在烈日下暴晒,应存放在阴凉处,必要时采取降温措施。事中事后处置措施1液化气体介质的储罐发生超温超压,果断采取其他喷淋降温、强制通风等措施。2如早期火势较小,尽快灭火,火势较大应报警,疏散人员,迅速撤离;3对火场周围设备进11、行倒罐,将容器内介质转移至安全处。4当出现泄漏时采取紧急堵漏措施;5启动应急救援预案;6对发生事故及事故周围的设备应进行全面检验,确定设备安全状况后再投入使用。7紧急停车。8发现人员生命健康出现问题,开展急救并及时送医。9当出现容器泄漏时采取紧急堵漏措施;10对发生事故及事故周围进行交通管制;11启动应急救援预案;12总结处置的经验与教训,完善管理制度。压力管道可能出现后果或问题1液化气体介质的管道可能发生超温超压现象,甚至可能导致爆炸,特别是装卸装置中液相管截止阀、紧急切断阀之间管段。2温度升高可能导致安全阀、爆破片等安全泄压装置动作,介质向外排放,引起燃烧、爆炸、中毒等安全事故。3压力管道12、因温度升高产生膨胀,可能导致支吊架异位、热应力增大等安全隐患。事前注意事项及应对防范要点1保温,监控压力管道压力和温度等参数,确保在正常可控范围之内。2装卸装置中液相管截止阀、紧急切断阀之间管段加设回流管。3打开相关阀门,使压力管道内介质流动。4严格控制操作参数。5严格按规范安装压力管道,确保压力管道的柔性,保证足够的膨胀量。事中事后处置措施1紧急停车,降压处理。2对发生事故的压力管道进行全面检验,满足要求方能投入使用。3可燃、有毒介质引至事故罐等安全地方;4当出现泄漏时采取紧急堵漏措施。5对发生事故及事故周围的设备应进行全面检验,确定设备安全状况后再投入使用。大型游乐设施可能出现后果或问题113、橡胶轮变形、开裂;2传感器故障引起非正常停机保护;3气管膨胀引起故障报警;4设备散热不良引起故障报警,电气元件过热失效;5液压油粘度下降,密封不良,温升过高(包括气压系统);6乘客中暑。事前注意事项及应对防范要点1加强日常检查,如有开裂磨损及时更换;2易由高温引发故障的传感器,对其做相应替换或避高温运行,设备运行前做好传感器检测工作;3每日点检加强检查气管、油管情况,监护运行;4定期对电器设备除尘工作;5检查冷却系统,定期检测油压排油泄压;6封闭舱室内空调降温,提供防暑药品,设置遮阳棚,在候车室安装空调。事中事后处置措施1停机更换橡胶轮;2停机检查更换传感器,并试运行达到稳定;3停机更换气管;4排查电气线路;5加装散热系统或冷却系统,确保系统工作正常;6将中暑人员进行降温和送医院处理。
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