自进式锚杆施工工艺三篇

角度与钻孔倾角保持一致，安好后使杆体始 终处于钻孔中心。 杆体时，应防止杆体扭曲、压弯，注浆管宜随锚杆一同放入孔内， 管端距孔底为 50-100mm，杆体放入塑料布或塑料管 包扎，与锚固体连接处用铅丝绑扎。 第 13 页 共 13 页 （3）安放锚杆隔 1.0-1.5m 设置一个隔离架）。 （2）锚杆钢筋或钢丝平直、顺直、除油除绣。杆体自由段应用安设定中 架或隔离架（粗钢筋杆体沿轴线方向每隔 1.0-2.0m 设置一个定中架，钢绞线或 钢丝束每。 第二节 锚杆杆体的组装与安放 （1）按设计要求制作锚杆，为使锚杆处于钻孔中心，应在锚杆杆件上尽快处理，并备齐必要的事故打捞工具。 （7）钻孔完毕后，用清水把孔底沉渣冲洗干净，直至孔口清水返出理掌握钻进参数，合理掌握钻 进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故，应争取一切时间 应配备足够数量的长度为 0.5-1.0m 的短套管。 （6）在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合门锚杆钻机或地质钻机。 （5）根据土层条件可选择岩芯钻进，也可选择无岩芯钻进；为了配合跟管钻进， （4）钻进用的钻具，可采用地质部门使用的普通岩芯钻探的钻头和管材系列。 钻孔设备可根据土层条件选择专场地宽度大于 4m。 （3）钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。 1）钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记。 （2）作业面场地要平坦、坚实、有排水沟，张拉与锁定的试验性作 业，考核施工工艺和施工设备的适应性。 第二章 操作工艺 第一节 钻孔 （合设计要求。 第 12 页 共 13 页 （4）工程锚杆施工前，宜取两根锚杆进行钻孔、注浆、（3）施工前，要认真检查原材料型号、品种、规格及锚杆各部件的质量，并检 查原材料和主要技术性能是否符器具和工艺方法。 （2）根据设计要求和机器设备的规格、型号，平整出保证安全和足够施工的场 地。 第二节 作业条件 （1）在锚杆施工前，应根据设计要求、土层条件和环境条件，合理选择施工设 备、流体，不得于相邻材料发生不良反应，应保持其 化学稳定性和防水性，不得对锚杆自由段的变形产生任何限制。（5）防腐材料在锚杆服务年限内，应保持其耐久性，在规定的工作温度内或 张拉过程中不开裂、变脆或成为防腐剂接触无不良反应。 （4）隔离架应由钢、塑料或其它杆体无害的材料制作，不得使用木质隔离架。 套管材料应具有足够的强度，保证其在加工和安装过程中不致损坏， 具有抗水性和化学稳定性，与水泥砂浆和 的中细砂。采用符合要求的水质， 不得使用污水，不得使用 PH 值小于 4 的酸性水。 （3）塑料料水泥应普通硅酸盐水泥，必要时可采用抗硫酸盐水泥，不 得使用高铝水泥。细骨料应选用粒径小于 2mm 较小或锚杆长度小于 20m 时，预应力筋也可采用 II 级或 III 级钢筋。 （2）水泥浆体材 施工准备 第一节 材料 （1）预应力杆体材料宜选用钢绞线、高强度钢丝或高强螺纹钢筋。当预应力值采用注浆泵注浆。 第 11 页 共 13 页 篇三篇三锚杆施工工艺锚杆施工工艺 第一章棚施工。 （2）自进式锚杆管棚施工所需配件合金钻头、连接套。（3）采用锚杆钻机钻 进。 （4）锚杆管棚超前支护采用（R51L、R51N、T76L、T76N、T76S）以上大 直径自进式锚杆作为管钻孔，这样才能保证达到 1.0MPa 的注 浆压力。 5、自进式锚杆管棚超前支护法 （1）自进式浆效果，橡胶止浆塞距孔口应不小于 30cm，而且待注浆引起的排 气完毕之后即用锚固剂封闭止浆塞以外的清理锚杆、注浆软管及泵，此时若泵 的压力表显示有压，应先卸压后拆下各接头进行处理。 （5）为保证压比配制，并随配随用，以免时间太长， 使浆液在泵、管中凝结。 （4）注浆过程中若出现堵管现象，应及时左右，并反复扫孔，使水孔 畅通，然后慢慢进尺，直至设计深度。 （3）水泥一水玻璃双液浆应严格按配合的是保证锚相及钻头水孔的通畅。注意水从钻孔中流 出的状况，若有水孔堵塞的现象，应后撤锚杆 50cm 台钻机必须间隔一定的距离，否则向岩体内大量注水，极易 引起掌子面的坍滑。 （2）钻进过程中，最重要泵。 第 10 页 共 13 页 4-3 施作自进式锚杆预支护注意事项 （1）在施工中，每。 （5）注浆过程中，应及时清洗快速接头，保证注浆过程的连续性。完成整个注 浆后，应及时清洗及保养安装 至另一根锚杆，然后注浆。若停泵时间较长，在对下根锚相注浆前应放掉前段不 均匀的灰浆，以及免堵孔或压力表达到设计值，即可停泵。 （4）完成一根锚杆的注浆后，应迅速卸下注浆软管与锚杆的接头，清洗并接头连接好。 （3）开泵注浆，整个过程应连续灌注，不停顿，必须一次完成。观察浆液从孔 口帽边缘流出是否齐备和正常。 检查水泥、砂的粒径、比例、湿度是否符合规定。 （2）迅速将锚、注浆管及泵用快速设计深度。 4-2 自进式锚杆注浆 （1）准备工作 检查注浆泵（KBY-50/100）及其零件入孔口 30cm 左右。锚杆需 加长， 用锚杆连接套连接孔中的锚杆和另一根锚杆， 然后继续钻进， 至钻杆连接 套，锚杆外露孔口长为 10cm15cm。 （5）帽装配套将孔口帽即止浆塞通过锚杆外露端打，应放慢钻进速度，多回转、少冲击。 （4）设计深度后，应用水或高压风洗孔，检查孔是否畅通，然后卸下 3 锚杆对准设计的锚孔位置，凿岩机应先供风或水，然后钻进。 软岩中钻进时，钻头的水孔易堵塞理干净。 连接钻头和锚杆。 连接钻相连接套和凿岩机（7655 型风枪） 连接锚杆和钻杆连接套 （2）锚杆连接 第 9 页 共 13 页 检查锚杆、钻头的水孔是否有异物堵塞、若有，清锚杆施工工艺图 4-1 自进式锚杆的安装 （1）沿拱部设计开挖轮廓线按设计环向间距标出锚杆位置in； 水泥标号新标准 425 号普通硅酸盐水泥。 4、自进式锚杆超前预支护施工工艺 自进式0.6； 扩散半径 0.250.5；缓凝剂 Na2HPO4 掺量2； 浆液初凝时间12m挖 长度）2.4m； 水泥浆浓度 WC 1； 水玻璃浓度 35Be；CS 111 60 ； 锚杆长度及布置根据实际情况 L4m 层距 0.25m，孔深 3.9m，纵向间距（开5cm 仰角 30，第三层 采用 R38N 迈式自进式锚杆，环向间距 30cm，层距 25cm，仰角 第 8 页 共 13 页 式锚杆，第一层、第二层采用 R32N,环向间距 20cm，层距 2全第一的原则，施工时结合 采空区处理，对 I 类围岩地段采取如下参数锚杆型号每排共设三层迈式自进步骤，如此循环前进。 3自进式锚杆预支护设计参数 考虑到出口段存在采砂石料及采金的采空洞，本着安在此结构保护下进行开挖， 开挖至一定距离后 （在 尚未开挖的岩体中必须保留一定的超前长度），重复上述后进行压注水泥一水玻璃双液浆（压力一般为 1.0MPa），在顶部形 成整体式加固支护结构； 然后， 式锚杆施工要点 在掌子面开挖前，沿坑道开挖顶部设计轮廓线，向岩体内钻进一排或几排纵向迈 式锚杆，然配有拱形垫板及螺母，可对地层施加预应力。 （6）可利用一般的钻孔机械钻进，如手持风钻。 2、自进充分保证注浆及锚固质量。止浆塞可以保证 注浆密实，并可达 1.52.0MPa 的压力。 （5）锚杆端进入，通过空腹及中空钻头，从锚杆前端溢出，返回至尾部注浆，可保证 完全充填锚杆周转空隙，固结岩体，可通过锚杆对地层注浆 一般锚杆为实心钢筋，而迈式自进式锚杆为中空钢管，锚杆即注浆管，砂浆从锚 杆末13 页 （3）与相同截面积的实心相比，中空杆有更大的抗、抗弯及表面粘结力。 （4）锚杆中空，时钻入一段接长一段；一则拆装方便，二则 抗剪力强。 自进式锚杆技术参数表 第 7 页 共 L、R51N、T76L、T76N、T76S 型，用连接套接长（杆体 外表面为国际标准波形螺纹），钻进标准长度， 规格有 R25N、 R27、 R28、 R32L、 R32N、R32S、R38N、R51（2）锚杆杆体可接长，具有多种规格，使用方便 自进式锚杆预制成 2m、 3m、 4m、 6m 几种钻进自进式锚杆兼有钻杆和锚杆两种功能，取消了退钻 杆插锚杆的工序，可避免因坍孔而导致返工的现象。 加设 钎尾（钎尾外形与普通钻杆相同）。 1、自进式锚杆具有如下性能及特点 （1）自带钻头，可自行接套、一次性钻头、拱形垫板、螺母 组成。注浆时锚杆尾部可加设橡胶止水浆塞。钻进时，锚杆尾部通过连接套设备、 材料没有特殊要求， 工艺简单，具有很大的应用价值。 自进式锚杆由杆体（空中全螺纹杆件）、连截面相同的常规砂浆锚杆，可以任意切割、连接、施 加预应力和荷载释放， 并可作注浆管使用， 所需的机具管 棚施工时的塌孔问题，能够保证复杂地质条件下的注浆效果。在抗弯、抗剪强度 和表面粘结等方面明显优于杆施工工艺自进式锚杆施工工艺 自进式锚杆具有钻、注、锚一体化的功能，是一种先进的锚固体系，解决了大腿式风钻施工时，尽量采用湿钻，而不采用干钻。 第 6 页 共 13 页 篇二篇二自进式锚可将剩余水泥浆任意倾 倒，以免造成环境污染。作业面要定期进行洒水，降低空气中粉尘含量，当使用 手持气注浆时由于尘土太大，所有施工人员都必须戴专用防尘 口罩；钻孔和注浆时，一定注意不要污染周围庄稼，切不量找操 作熟练的人员操作机械设备，以免造成不必要的机械和人身伤害事故。 6.3 环保及措施钻孔和管，一旦破裂，容易伤害事故。 6.2 机械安全注意各种机械的启动和开、关风顺序，建议专机专人，尽加工的纤尾套一定要注意其刚 度和强度，否则容易发生脆断。要经常检查各种风管路是否完好，尤其是高压软 钻机行驶的道路一定要能保证钻机的安全。无论是钻头，还是 连接套、纤尾套、注浆接头都应使用润滑剂。自行52.5）倍钻头直径。 第 5 页 共 13 页 6.安全及环保措施 6.1 安全及措施的配套使用关系为， R25IV X42、R32IVX51，R38IVX76，锚固区直径为（1.柱齿钻头，十字形钻头，松散土及软土十字 形钻头， 松散土、 粘性土 锥形钻头。 而钻头与锚杆直径全行驶。一般最好是 潜孔钻倒退着施工，否则将已锚固的锚杆破坏。 5.8 根据地质情况选钻头，岩石力 较大或围岩太破碎，也可用锚固剂封孔。 5.7 场地尽量平整好，施工便道控制好坡度，保证潜孔钻安制在 10Mpa。 5.6 安装止浆塞时，应将其安装在锚孔内离孔口 25cm 处，特殊情况如注浆压据注浆饱满且压力达到设计值，注意注浆质量。一般情况下浆液扩散半 径为 0.6m0.7m，注浆压力可控大。 5.5 注浆时灰砂比参考值1011，水灰比参考值0.4510.51，注 浆程度根加固地表治理坍滑和地基加固，还是隧道初期支护或超前支护，一般 锚杆间距为 1m，呈梅花形布置或间距增以增大锚杆抗 拔力和粘结力，以使锚杆更好地发挥锚固作用，外露长度切不可过长或过短。 5.4 无论是式（十字钻头或一字钻头）。 5.3 钻孔时一定要将锚杆外露 10cm， 便于安装拱形垫板和球形螺母根据岩层情况和当地气温确定锚杆钻进的角度和方向及长度，浆液的配合比 （如掺水玻璃、速凝剂），钻头的形 M400 型 1 台）。 5.质量控制要点 5.1 种管路要顺直，保证送风的通畅。 5.2 台（12m3/h），通风管若干（80mm），灰浆搅拌机和注浆 泵各 1 台（或与迈式锚杆配套的迈式泵0 米，注浆 160 米。 第 4 页 共 13 页 4.机械设备配置 需配置空压机 1 指标 视地质情况而定， 一般软岩层每小时钻孔20米， 注浆速率2000l/h。 日进度可钻孔 16配合人员 4 人，带班员 1 人。每班劳动 力 20 人，三班共计需劳动力 60 人。 3.2进度 1 人，配合钻孔 3 人，灰浆搅拌机配合 3 人，安 垫板、螺母 1 人，配合注浆泵 1 人，其他 1 人，电工 1 人，管道工 2 人，灰浆搅拌机司机 1 人，注 浆泵操作司机 1 人，潜孔钻司机第 3 页 共 13 页 3.劳动力组织及进度指标 3.1 劳动力组织 每班需配备空压机司机和注浆完毕后， 首先撤走各类机械设备； 拆除类脚手架； 再进行场地清理。 2.施工工艺流程 将拱形 垫板套在锚杆外露部分，与地表或岩层密贴，在垫板外上好球形螺母。 1.4 结束工作 当钻孔浆量根据压浆泵压力的大小或根据灰浆 搅拌机的消耗速度确定。压浆完毕后，立即安装好止浆塞，再进行锚固，按配合比配制好，输入到搅拌中进行加水搅拌。搅拌均匀后，输入压 浆泵， 压浆时要保持压浆高压管顺直。压 1.3 注浆 通过快速注浆接头将锚杆尾端注浆泵相连，启动灰浆搅拌机，人力将水泥和其他 外加剂材料在前一节锚杆的尾部套上带有人工涂抹润滑剂的连接套后再连接好后 一节锚杆，直到每根锚杆钻到需要长度。 并在第一节锚杆 的前端套上钻头。并根据地质情况确定锚杆的长度，以现场拼接锚杆。当一节锚 杆钻进后， 根据地形及地质情况，调整好潜孔钻机的钻进角 度。在潜孔钻在套上专用的纤尾套，将锚杆与纤尾套连接牢固，孔钻机、注浆泵、灰浆搅拌机试机无故障，备好各种料具。 1.2 钻孔 空压机启动后，开启潜孔钻机， 2 页 共 13 页 管接好，保持各种管路畅通，空压机司机和注浆手及潜孔钻司机到位，空压机、 潜30，而施工场地 需 4m5m。根据需要搭设工作平台或搭设脚手架，以便操作。将各种风管和水 第，以便潜孔钻能行驶、进出及操作。一般要 修一条潜孔钻机行驶便道，便道要求宽 3m 左右，坡度控制在 用于 4m 以内的迈式锚杆。 1.施工方法 1.1 施工准备 用人工或机械将要施工的场地平整好迈 工锚杆作简介，当采用手持气腿式风钻的施工方法与使用潜孔钻大体相同，两者 区别在于手持气腿式风钻适滑的钢管具有更强的粘结阻力。 据试验结果所得，粘结阻力高出光滑钢管 23 倍。本文仅就用潜孔钻机施工注浆钻进锚杆可任意切割，连接，适合在狭窄的工作场地 施工。 同时， 连续的螺纹使迈式注浆钻进锚杆比光隙，固结岩体和土层，控制地下水，具有良好的注浆 扩散半径及可靠的锚固质量。 3连续的螺纹使迈式固与注浆效果。操作简便，快捷省时，节 省 25工作量，减少工程成本。 2高效能的注浆，充填裂杆及锚杆合而为一，在风化岩，碎岩层，回填区，砂，粘土，园卵石层等 不需套管护壁，即能形成锚孔，保证锚保证在 复杂地层（软岩，土层，断裂带等）条件下的锚固效果，具有可靠，高效，简便 的特点。 1钻式锚杆施工工艺自进式锚杆施工工艺 迈式注浆钻进锚杆是一种将钻进，注浆，锚固功能合而为一的锚杆，能够 第 1 页 共 13 页 自进式锚杆施工工艺自进式锚杆施工工艺三篇三篇 篇一篇一自进